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醫(yī)用注塑模具要如何試模

醫(yī)用注塑模具要如何試模

注塑模具

　　第一步：模具空運(yùn)行測(cè)驗(yàn)

　　Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模具頂出系統(tǒng)的檢查(低壓下)

　?、?模具復(fù)位的檢查

　?、?行位(滑塊)動(dòng)作的檢查

第二步：型腔進(jìn)膠平衡性的測(cè)驗(yàn)

　?、?接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中每個(gè)產(chǎn)品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　?、?稱量并記載上述每個(gè)產(chǎn)品的分量

　?、?假如產(chǎn)品最大的分量與最小的分量差異小于2%的分量則可接受——若分量波動(dòng)誤差在2%以內(nèi)，則標(biāo)明型腔進(jìn)膠平衡，不然進(jìn)膠就不平衡

　?、?假如是單型腔模，也要做進(jìn)膠平衡性測(cè)驗(yàn)(觀察實(shí)踐走膠狀況)

注塑模具


　　第三步：保壓時(shí)刻(澆口凍結(jié))時(shí)刻的測(cè)驗(yàn)

　　Ⅰ.保壓時(shí)刻先設(shè)定為1秒時(shí)，每次成型3模產(chǎn)品

　?、?如表格所示，順次添加保壓時(shí)刻，削減冷卻時(shí)刻，使整個(gè)循環(huán)周期不變(一直到澆口冷凍封膠，產(chǎn)品分量不添加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設(shè)定多個(gè)不同的保壓時(shí)刻，每次成型3模產(chǎn)品，稱量指定型腔的產(chǎn)品分量，把數(shù)據(jù)順次記載在表格里
　?、?根據(jù)圖表確認(rèn)更佳保壓時(shí)刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認(rèn)

　　Ⅰ.當(dāng)保壓切換方位/保壓壓力設(shè)為最佳時(shí)，鎖模力設(shè)為最大鎖模力的90%以內(nèi)，成型3模，記載每模產(chǎn)品的分量

　?、?鎖模力順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產(chǎn)品分量，直到產(chǎn)品分量突然變大，分量添加5%左右產(chǎn)品周邊開端產(chǎn)生飛邊時(shí)停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時(shí)刻的確認(rèn)

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產(chǎn)品打飽后)，估算冷卻時(shí)刻(初選一較長(zhǎng)的冷卻時(shí)刻，使產(chǎn)品徹底冷卻)，打3模產(chǎn)品，丈量其尺度

　?、?在表中記載產(chǎn)品尺度，觀察膠件變形狀況
　?、?產(chǎn)品冷卻時(shí)刻逐個(gè)削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時(shí)刻，直到產(chǎn)品開端呈現(xiàn)變形，尺度開端減小時(shí)停止
　?、?每個(gè)冷卻時(shí)刻所注塑出的產(chǎn)品，應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時(shí)刻)，才干丈量其尺度
　?、?確認(rèn)更佳冷卻時(shí)刻的根據(jù)——考慮產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性



　　第六步：冷卻水活動(dòng)狀況的測(cè)驗(yàn)

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產(chǎn)品打飽后)，估算冷卻時(shí)刻(初選一較長(zhǎng)的冷卻時(shí)刻，使產(chǎn)品徹底冷卻)，打3模產(chǎn)品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產(chǎn)品尺度，觀察膠件變形狀況

　?、?產(chǎn)品冷卻時(shí)刻逐個(gè)削減1秒，打3模
　?、?削減冷卻時(shí)刻，直到產(chǎn)品開端呈現(xiàn)變形，尺度開端減小時(shí)停止
　?、?每個(gè)冷卻時(shí)刻所注塑出的產(chǎn)品，應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時(shí)刻)，才干丈量其尺度
　　Ⅵ.確認(rèn)更佳冷卻時(shí)刻的根據(jù)——考慮產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性

注塑模具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測(cè)驗(yàn)

　　Ⅰ.用模溫丈量?jī)x丈量型芯、型腔各選10個(gè)點(diǎn)的溫度，記載在下表中

　?、?各丈量點(diǎn)得實(shí)踐溫度與平均值的差異應(yīng)小于2℃，假如與平均值的差異超過2℃ ，則標(biāo)明模具冷卻作用不均，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)