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如何固定芯模是模具成敗的關鍵問題嗎?

沖壓模具總體磨具以便有利于填膠、架模、卸模,沖壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷面,一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模制成一個總體,既生產(chǎn)加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓強度的測算應選壁薄處。由于電機轉子左右?guī)妆P凹面相對性,股票盤面間距由管理中心向內(nèi)孔呈線形減少,以便有利于啟模,把空心樓蓋設計方案成上、中、下三一部分。在鎖模全過程中,因為工作壓力的提升,空心樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而前后左右挪動,造成商品左右盤和立齒薄厚不勻,骨架圖包塑不均,既危害美觀大方又減少品質,因此塑膠模具加廠家發(fā)現(xiàn)怎樣固定不動空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關重要的問題。

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局部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會部分積聚于透膠孔向上溢流,因為硫化膠很難再粘連交聯(lián),所以透膠孔處便出現(xiàn)皺襞、深縫類的缺陷。為了避免此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型面位置。
為了溢膠順利,分型面只能定在下盤面處,在下盤面的下面,也能滿足要求,但不能固定芯模向下移動;而在下盤面的上面,塑膠模具加工既能滿足要求,又能固定芯模不向下移動,故下模作成和上模類似的形狀,兩分型面上下對稱。
(1)浮選機葉輪轉子結構復雜,制作工藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工制作精度要求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

(3)透膠孔在保證骨架強度的前提下易小而密,不易大而疏。

(4)定分型面的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要保證溢膠順暢,便于排氣,又要保證合模后產(chǎn)品有足夠的致密度。

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(5)分型面處要留有溢膠槽,啟模孔。
(6)芯模的固定是保證上下盤厚度一致及骨架包膠均勻的關鍵。

(7)該模具的特點是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下三塊,模中有模。

(8)模具應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置于托盤上或裝有滾輪,以便進出硫化機。

該模具設計新穎,造型獨特,結構復雜,使用性能穩(wěn)定,產(chǎn)品質量可靠,效果良好。經(jīng)過多次的比較與實驗,最后將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上和左右移動,結果很理想。
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