注塑模具維修其實(shí)極少數(shù)是出自模具自身的原因。以下是塑膠模具加工廠家來說說減少模具維修的辦法：
1. 加強(qiáng)科學(xué)注塑知識培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具。
2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
3. 胎里的毛病要避免。塑膠模具加工的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)等就不一一說了。
4. 模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
5. 易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。
6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績效考核。
做好了深圳模具公司上述6點(diǎn)，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。
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